Технология синего лазера становится ключом к прорыву! Проблема использования материалов с высокой отражающей способностью в 3D-печати была решена, что ускорило выход на потребительский рынок.

Являясь основным компонентом аддитивного производства, лазеры для 3D-печати применяются к широкому спектру материалов, включая металлический порошок, нейлоновый порошок и керамический порошок, и широко используются в ключевых отраслях промышленности, таких как медицина, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и дизайн ювелирных изделий. Благодаря непрерывному развитию технологии полупроводникового лазера индивидуальные потребности отдельных студий в технологии 3D-печати постепенно удовлетворяются, а прорывы в печати материалов с высокой отражающей способностью стали важной возможностью для продвижения отрасли на потребительский рынок.

Инфракрасные лазеры сталкиваются с узкими местами: печать материалов с высокой отражающей способностью представляет проблемы

Среди многих материалов, используемых в 3D-печати, металлические порошки пользуются большим спросом в промышленности благодаря своей превосходной тепло- и электропроводности. Однако их обработка с использованием обычных инфракрасных лазеров представляет многочисленные трудности. Отраслевые данные показывают, что металлические порошки имеют отражательную способность до 90% для инфракрасных лазеров с длиной волны 1064 нм. Это затрудняет поглощение материалом достаточной энергии для завершения спекания и формования, что приводит к необходимости использования инфракрасных лазеров мощностью, превышающей киловатты, для обеспечения качества печати.

Высокая мощность не только приводит к высокому энергопотреблению, но также приводит к громоздкому оборудованию и высокой стоимости, что серьезно ограничивает широкое распространение инфракрасной лазерной 3D-печати на потребительском рынке. Преодоление узких мест в печати высокоотражающими материалами стало основным требованием технологической модернизации в отрасли.

Прорыв в области синего лазера: низкая мощность, высокое поглощение открывает новый путь

Чтобы преодолеть ограничения инфракрасных лазеров, промышленность сместила фокус исследований на коротковолновые лазеры с более высокой скоростью поглощения металлов, среди которых выделяются синие лазеры с длиной волны 450 нм. Исследования показывают, что металлические порошки могут поглощать более 40% синего света длиной 450 нм, а некоторые металлы с высокой отражающей способностью, такие как чистая медь, достигают 65%, что в 13 раз больше, чем у инфракрасных лазеров. Эта характеристика делает возможной 3D-печать с низким энергопотреблением.

Данные лабораторных испытаний подтверждают преимущества синих лазеров: при использовании синего лазера мощностью 40 Вт для 3D-печати спекания порошка нержавеющей стали лазерное пятно можно контролировать в пределах 0,5 мм. Преобразуя непрерывный лазерный свет в импульсный выходной сигнал с помощью ШИМ-сигнала, а затем складывая слои после регулировки направления с помощью гальванометра, можно точно сформировать трехмерные объекты. По сравнению с традиционными инфракрасными лазерами, синие лазеры составляют лишь одну пятую размера, что упрощает интеграцию в небольшие спекающие 3D-принтеры и делает их идеальным выбором для спекающей 3D-печати потребительского уровня.

BU-LASER предлагает профессиональные услуги OEM/ODM для лазеров с длиной волны 375–980 нм. Мы предлагаем синие диодные лазеры с длиной волны 425–460 нм (1–80 Вт) — идеальные решения для 3D-печати SLS. Для получения более подробной информации свяжитесь с Сонгом Сонгом по адресу song@bu-laser.com.